湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮處理為傳統工藝的升級工藝

湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮

    湛清HDN工藝為傳統工藝的升級工藝，從脫氮效率到占地面積，再從操作維護到后續處理均進(jìn)行了改革及突破。HDN工藝實(shí)現了對傳統脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無(wú)需設置二沉池等配套裝置，污泥產(chǎn)量大幅減少，同時(shí)實(shí)現了自動(dòng)控制，節省了人力成本，并使運行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標準迅速提高的一年內解決了很多老廠(chǎng)改造及園區新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實(shí)現了應用。

    專(zhuān)業(yè)定制填料：天然玄武巖經(jīng)過(guò)改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀(guān)孔道結構。反硝化微生物更容易附著(zhù)在填料孔隙中，單位體積內的微生物數量得到大幅提升。

    氮氣釋放技術(shù)：濾池內部流態(tài)經(jīng)過(guò)特殊優(yōu)化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區及無(wú)效空間，提高了反應器穩定性和脫氮效率。

    COD控制技術(shù)：加藥量與處理量聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除廢水中殘留的有機物，確保COD穩定達標

    經(jīng)過(guò)特殊的設計創(chuàng )新，對于加入大量阻垢劑的循環(huán)冷卻水，HDN設備具有很大的適應性，細菌降解能力強。

案例概述

    山東某化工廠(chǎng)主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過(guò)濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類(lèi)物質(zhì)，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標準修改》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場(chǎng)地受限，無(wú)法進(jìn)行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經(jīng)過(guò)詳細的調研與水質(zhì)檢測，使用HDN反硝化設備進(jìn)行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩定在10mg/L以下。