太陽(yáng)能行業(yè)廢水如何除氟？

近年來(lái)，我國太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，規模迅速擴大。太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)過(guò)程中，廢水含氟量高，且因含大量硅、有機物、雜質(zhì)離子等使得除氟困難；廢水處理產(chǎn)泥量大，污泥因含氟而具有潛在毒性，處理難度大，關(guān)于不同反應條件下的產(chǎn)泥量變化及削減研究缺乏。

太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水處理的一大難題是氟化物的去除問(wèn)題。傳統化學(xué)沉淀一般只能將氟化物濃度降到15-30mg/L,加入絮凝劑并控制合適的反應條件，可將氟化物濃度降到15mg/L以下，則很難實(shí)現。而環(huán)保部擬定的“電池工業(yè)污染物排放標準”二次征求意見(jiàn)稿中，更是提出了太陽(yáng)能電池行業(yè)氟離子排放濃度10mg/L（現有企業(yè)）、8mg/L（新建企業(yè)）以及2mg/L（特別排放限值）的嚴格標準。因此，低沉本、易操作的深度除氟工藝研究仍是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水處理的研究重點(diǎn)。

目前，工業(yè)上應用的含氟廢水的處理方法主要有沉淀法、電化學(xué)法、吸附法、離子交換樹(shù)脂法及微生物除氟法等。以石灰作為沉淀劑除氟方法簡(jiǎn)單、成本低廉，但是去除效果有限，被廣泛應用于高濃度含氟廢水粗略除氟，排放泥渣較多；電化學(xué)除氟技術(shù)以電滲析法和電凝聚法研究居多，在工業(yè)中的應用還不成熟；吸附法處理效率更高但價(jià)格昂貴；離子交換樹(shù)脂法，由于樹(shù)脂本身價(jià)格昂貴且再生處理成本較高， 在工業(yè)中應用受限；生物除氟法，由于細菌等微生物對廢水的溫度、酸堿度等條件很敏感，并且在生產(chǎn)中細菌的培育都存在很多實(shí)際的問(wèn)題，因此目前僅限于實(shí)驗室研究階段。

綜合以上方法環(huán)瑞生態(tài)視“研發(fā)創(chuàng )新”為生命線(xiàn)經(jīng)過(guò)特殊設計，達到出水穩定<0.5mg/L；藥劑純度高、雜質(zhì)少、較市面上其他產(chǎn)品，用量少、污泥量低、無(wú)硬度，長(cháng)期使用不會(huì )造成管道、閥體結垢、堵塞等現象；反應速度快，操作簡(jiǎn)單；處理效率高，產(chǎn)品用量少，噸水處理成本低，是廢水*蒸發(fā)結晶除氟預處理段的最佳良品。