電鍍廢水COD超標處理

電鍍廢水COD超標處理簡(jiǎn)介電鍍廢水COD超標的原因

電鍍廢水中的COD超標的原因：電鍍前處理添加的大量表面活性劑預膜劑、 及其它部分助劑（如緩蝕劑等）；電鍍工藝過(guò)程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機化合物和電鍍后處理工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等，多種電鍍的電鍍工藝中添加氨 水、氯化銨等化學(xué)藥品。

電鍍廢水COD超標處理類(lèi)型

電鍍廢水COD超標的解決方法

工業(yè)電鍍廢水COD超標的解決方法有很多，化學(xué)沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電催化氧化法等。傳統藥劑的方法，已經(jīng)無(wú)法解決COD超標，而且還會(huì )有二次污染。工業(yè)電鍍行業(yè)的發(fā)展必將迎來(lái)新的技術(shù)，到底何種方法能清潔高效的處理電鍍廢水呢？

1. 電催化氧化法

電催化氧化設備ZQ-EC是湛清環(huán)保研發(fā)的新設備，以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基（•OH），羥基自由基具有*氧化性，將廢水中有機物氧化，實(shí)現廢水的深度COD處理。電催化氧化法是湛清環(huán)保技術(shù)，能*解決電鍍廢水COD超標問(wèn)題。

電催化氧化設備優(yōu)勢：

1)去除效率高，可同步去除COD、氨氮，達到國家表三排放標。

2)催化效率穩定，氧化劑利用率高達95%以上，催化電極使用壽命長(cháng)。

3)設備控制點(diǎn)少，操作簡(jiǎn)單。

4)無(wú)二次污染，不產(chǎn)生污泥，清潔環(huán)保。

5)工程投資少，運行成本低。

2.吸附法

可以通過(guò)活性炭、大孔樹(shù)脂、膨潤土等活性吸附材料，吸附處理污水里的顆粒有機物、色度?？梢宰鳛榍疤幚?，降低比較容易處理的COD。材料成本高，處理不適合電鍍COD廢水。

3. 化學(xué)沉淀法

電鍍廠(chǎng)使用化學(xué)沉淀法解決電鍍廢水COD超標問(wèn)題，主要使用絮凝劑類(lèi)和氧化劑類(lèi)的藥劑。絮凝劑類(lèi)：無(wú)機鹽和有機絮凝劑均可，主要有聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合磷酸鋁（PAP）、聚合氯化鐵（PFC）、聚合磷酸鐵（PFP）、聚亞鐵、聚合硅酸（PS）、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚硅酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨等。氧化劑類(lèi)：主要是雙氧水、芬頓試劑、臭氧、過(guò)氧化物等氧化劑。

化學(xué)沉淀法對解決電鍍廢水COD超標的效果不錯，但是對低濃度的COD處理效果不顯著(zhù)，而且會(huì )產(chǎn)生大量污泥。

市面上很多COD去除劑，既不是絮凝劑也不是氧化劑，實(shí)為COD屏蔽劑，在正常pH和室溫下，無(wú)法去除廢水中的COD，在消解測定COD時(shí)，能夠發(fā)揮氧化作用，氧化COD，因此測定時(shí)無(wú)法測定真實(shí)的COD含量。建議電鍍廠(chǎng)不要再使用無(wú)效果的COD去除劑。